注塑产品 消除制品熔结痕的方法10 制品产生熔结痕的原因: 1-1由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。 1-2由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3型腔内残留有脱模剂。 相关联的知识:2-1 使用一个浇口，没有使材料从 2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。 2-2 模具上的销(在制品上的孔)一般都会发生熔结痕。 2-3因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。 2-4 也有用这种方法的:使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断 2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕 解决方法: 3-1 即时:提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力 3-2 短期的:增加气体逸出槽 3-3 长期的:改变浇口的位置。
注塑产品 4 消除制品脱模的破损及裂纹的方法 脱模困难的原因 1-1 模内由 1-2 脱模斜度不足 1-3 模具光度不高 相关联的知识 2-1 由于脱模料度不足而造成的峰非常常见，在进行制品设计时，必须在倒面标明脱模斜度，脱模料度通常范用在 1"2 度之间，在这一范用内以从量人为好，特殊的场合也 允许为 05 度以上 2-2 射出压力如果太高，例品同模具太密切贴紧，脱模就变得用难2-3 为了顺利使制品脱离模具，通才使川含有硅油的脱模剂，然而使川脱模剂时只能很薄地涂一层。如朵喷涂太厚想擦去很难。还有山于脱模剂地作川，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地闲难的。 解决的方法 3-1 即时:下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，"喷涂脱模剂 3-2 短期: 提高模具型腔的光洁度 3-3长期: 增大脱模斜度，增加脱模销的数目 叫由于材料的差异 4-1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如 PE切掉。
